1.加工板料有必要相對平坦，可事行校平。平坦度差、銹蝕嚴峻的板料禁止加工，避免形成危險，損壞機床。

2.滾珠絲杠和直線導軌的空隙在出廠前已由公司作過優(yōu)調(diào)整，無論在任何情況下，請勿自行調(diào)整。

3.每班作業(yè)前開機空運轉(zhuǎn)15分鐘(液壓站油泵)，開機自檢，機床X、Y、Z軸回原點，使后擋料塊對應于傳感器的零點。  

4.依據(jù)母排的厚度、形狀、孔徑大小等參數(shù)選用適當?shù)哪＞?，選用合理的模具空隙進行沖載，并且正確裝置和緊固，禁止超負荷作業(yè)，避免損傷機床。

5.為保證沖剪精度，母排有必要平坦，并且放在機床的壓力中心，不宜單邊載荷，專長母排有必要加托架，堅持平衡后再進行加工。

6.作業(yè)過程中禁止翻開任何門和窗口、禁止任何人或物體磕碰機臺、后擋料架以及傳感器等部件，保證人身安全、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。  

7.運用中要隨時觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機，斷開電源并報告設(shè)備負責人，一定要仔細檢查，及時處理，并做好具體記錄。未經(jīng)許可任何人不能私行拆裝修補。  

8.停機后有必要切斷電源，操作按鈕和手柄均處于非作業(yè)位置。

9.擦拭設(shè)備要求，漆見本性，鐵見光，機床臺面和模具有必要加油防銹，滑軌和滾珠絲杠表面有必要常常堅持目視時有油膜附著，數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)要定期用吸塵器鏟除灰塵，防止意外事故，形成系統(tǒng)損壞。要仔細的對設(shè)備進行保護和保養(yǎng)，以延伸全自動縮管機的運用壽命。

10.作業(yè)結(jié)束后要清掃環(huán)境衛(wèi)生并擦拭設(shè)備，堅持清潔衛(wèi)生，清潔后的廢棄物，應會集交公司有關(guān)部門統(tǒng)一處理，避免形成二次污染。